Fil isolé à trois couches de classe F

Matériaux de couche d'isolation

La couche isolante est la couche protectrice centrale du fil isolé à trois couches de classe F Huaying, et ses matériaux sont de la plus haute qualité. Sa construction à trois couches de PET+PET+PA agit comme une « armure à trois couches » pour le conducteur, offrant une protection maximale. L'épaisseur est également contrôlée avec précision. L'épaisseur totale de l'isolation des produits monobrins est de 0,09 à 0,1 mm, tandis que celle des produits multibrins est de 0,1 mm. Qu'elle soit monobrin ou multibrin, l'épaisseur de chaque couche isolante est strictement contrôlée entre 0,03 et 0,035 mm. Testée à l'aide d'instruments professionnels, l'uniformité est pratiquement indéterminée, offrant une protection complète et complète au conducteur.

Avantages principaux du produit

Les principaux avantages du fil isolé à trois couches de classe F de Huaying répondent spécifiquement aux problèmes de l'industrie, donnant ainsi aux entreprises un « feu vert » pour la production. Son utilisation réduit directement la taille de la presse, permettant une utilisation plus efficace de l’espace de production. Il améliore également l’efficacité de la production, en permettant de réaliser en une seule étape des processus qui nécessitaient auparavant plusieurs étapes. Plus important encore, cela réduit les coûts globaux, permettant ainsi d'économiser de l'argent à chaque étape, depuis l'approvisionnement en matériaux jusqu'à la production et la transformation. Pour les entreprises, ces avantages ne sont pas que des superflus ; ils offrent des avantages tangibles, offrant une rentabilité exceptionnellement élevée, ce qui les rend à la fois pratiques et rentables.

Test de choc thermique du produit

Le test de choc thermique revient à tester un fil isolé à trois couches de classe F Huaying. Tout d’abord, un échantillon d’au moins 305 mm de longueur est étroitement enroulé autour d’une tige ronde et lisse, sur un total de 10 tours, à une vitesse contrôlée de 1 à 3 tours par seconde. Une tension précise de 118Mp/mm² est appliquée au fil pour garantir que l'échantillon adhère fermement à la tige. Pendant le processus d'emballage, le personnel prend un soin extrême pour éviter les étirements, les chevauchements et les dommages. Après emballage, l'échantillon est retiré de la tige et placé dans une étuve à la température indiquée dans le tableau 5 pendant 30 minutes, avec une tolérance de température stricte de ±5°C. Après la cuisson, l’échantillon est retiré du four et laissé refroidir naturellement à température ambiante. La surface de l'échantillon est ensuite soigneusement examinée à l'aide d'une loupe avec le grossissement spécifié dans le tableau 6. Le produit est considéré comme non qualifié si la moindre fissure est détectée. Il n’y a aucune tolérance pour les défauts.